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1005 사이즈의 세라믹 콘덴서의 2번핀에 GND VIA홀을 넣음.
사건의 발단
- 보드 사이즈 작게 제작해라
- 최대한 우겨 넣다보니, GND VIA홀 뚫을 자리도 없음.
- 너무 조밀한 부품 실장으로 실크 넣을 자리도 없음.
- 부품 좌표 주면, 그대로 실장해주는 SMT업체가 있다면 괜찮은데,
대부분 수작으로 부품 실장하기 때문에, 실크 없으면, 실장 자체가 안되는 경우가 많음
=> 실크는 필수
- 기능 추가+1
- 기능 추가+2
- 디버깅 기능도 추가+1
- 확장보드 기능도 추가+1
- 요구사항 +1
- 요구사항 +1
- 요구사항 +1
- 기능추가 +1
- "내꺼는 니가 좀 해줘" +1
- "이것도 필요해"+1
- "저건 안되겠니"+1
이젠 부품하나 움직이는것도 몇시간 걸릴 지경
3일동안 해도 진전이 거의 없음.
한계에 봉착
금단의 기술 시전
VAI에 홀 뚫는건, 잘하면 좋은 성능도 나오지만,
실패하면 동작이 안될 수 있음.(납땜이 잘 안되서)
VAI홀 매꾸면 되긴함(비용추가)
이번판은 진짜 너무 어렵게 가고 있음....
다음번 카드 만지작....(배째라)
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